隨著一些大水泥企業集團的引進噴碼機的使用，及噴碼機自身的優勢，得到水泥企業包裝人員的認可，現在新上線的水泥企業，產量大，機械自動化程度的提高，都是流水作業，正適應生產線需要，水泥企業的工藝設計人員，也都會建議使用噴碼機！從而短短幾年時間，噴碼要在水泥行業已基本成熟！　

水泥袋印碼傳統上采用人工打印、油墨滾印等方式，它們存在著數碼不清晰，保存時間短，在搬運過程中易抹掉等缺點。近幾年來，隨著科學技術的發展，目前已出現了適合于水泥包裝袋噴碼技術，該項技術在大型水泥廠已得到廣泛應用。 噴碼機系統包括兩部分，控制系統和氣送墨路系統。 控制系統由計算機控制系統構成的主機，主要包括ＣＰＵ中央處理器、ＥＰＲＯＭ存儲器、鍵盤、編程器等。由光電感應器接收產品移動信號、控制微型電磁閥式的噴頭，對產品進行無接觸式噴印，而氣送墨路系統有外供氣和自供氣兩種方式，外供氣的氣路是由氣源——墨水桶——噴頭；自供氣的氣路是由墨水桶——微型水泵——噴頭形成。不同產品其氣送墨路系統有所不同，有的產品選用外供氣方式，接壓縮空氣；有的產品選用自供氣方式；有的產品選用兩種供氣方式。

噴印工作的原理是，噴頭由７個電磁閥式噴孔組成，通過主機控制閥的開關，噴出點陣字符信息，信息的數碼可以是時間、班次、噴印數量，并且可自動增數。 噴碼機在安裝時，必須提供良好的電源（２２０伏?５％，５０赫），并有可靠的地線。 如果采用外供氣，必須提供干凈、干燥、無油的壓縮空氣給墨水系統，并安裝調節閥。

擋板設計要滿足噴碼機工作的技術要求，一般噴頭與產品噴印面的垂直距離小于６毫米時，噴印效果佳；垂直距離大應小于２０毫米，否則，難以保證噴印字符的清晰、美觀。噴碼機以適應于回轉式包裝機效果佳，由于回轉式包裝機使包裝袋均勻、有序、方位相近地排落在輸送膠帶機上，所以噴碼率能達到１００％，即能對每袋進行噴碼，對兩嘴包裝機的使用效果也不錯。而對于四嘴包裝機，則建議設計包裝機時包裝機四嘴間隔應保持距離稍大些，以免兩袋形成堆摞，或者兩袋太靠近造成噴碼機漏噴。對于目前的四噴嘴包裝機操作所言，應規范操作，防止以上問題的發生。

總之，應用噴碼技術，減輕了工人勞動強度，提高了勞動生產率，為產品的分類、批號、統計提供了依據，有利于質量管理，水泥袋上的數碼清晰、規范，可長時間保存，為出廠水泥質量的防偽打假提供了鑒別的依據。