耐思一卡通物流管理系統 

1. 銷售部門人工錄入訂單或經銷商從移動APP直接下單，下單需指定司機手機號碼;

業務員也可代所管客戶在移動APP中下單; 

 如果訂單需要代送，系統推送短信通知派車員，派車員在移動APP上直接派車，

派車號提貨密碼經短信平臺發送給司機，一車一密; 

2.在開票大廳或門衛崗，配置自動發卡和收卡終端，實現采購和銷售業務的自動發卡和收卡；  

3客戶發卡后車輛進入排隊系統，排隊車輛號碼、物料品種等信息送往LED顯示屏,

顯示屏可裝在進廠門口或廠內停車場(本項根據工廠實際情況可選)。采用IC卡對進入廠內的所有水泥及原材料運輸車輛進行統一管理，對進出廠運輸入

車輛的運輸流程進行控制，設置車輛在廠內各個環節的不同狀態，系統實時查詢到廠內

所有車輛當前狀態。車輛只能按照事先設計的流程進行下一個環節，不能跨流程或反流

程進行，形成有效的車輛過程管理，防止一車多磅等作弊現象，實時掌握廠內各種車輛

的運行狀態。如果車輛需要異常流程操作，項經相關人員批準。 

4.采用無值守稱重系統,通過完善的防作弊過磅體系，實現汽車衡的無人值守自動計量。利用IC卡和輛電子標簽作為信息傳遞的載體，建立門衛、收發貨確認終端，將車輛的

計量業務進行閉環控制，保證每一計量業務都能按照規定的流程和路徑進行。  

5.在散裝水泥發貨環節引入散裝水泥發貨控制系統，利用可編程控制器PLC、智能IC

卡和UHRFID技術、視頻監控系統和計算機管理系統對散裝水泥的裝車過程進行實時

監控，真正實現憑卡裝號，車號不品種的一一對應，徹底杜絕混拉作弊行，防范人為的

管理漏洞和企業財產損失，最終實現散裝水泥的自動裝車。    

6.在袋裝水泥發貨環節引入袋裝水泥智能發貨控制系統，加強袋裝水泥的發貨監管，

提高工作效率，防止多裝、少裝現象發生，防范串貨現象發生，對袋裝水泥的各個裝車

環節進行全程監控，實現裝車業務的透明化作業，使袋裝水泥裝車的發運過程可管可控，

作到作業流程清晰、規范，事后業務數據有據可查，實現真正意義上的裝車自動化。   

7.在袋散提貨環節引入提貨排號系統，加強車輛提貨秩序的管理和維護；把排隊、呼

號、大屏幕顯示系統和一卡通系統互聯互通，增加程序對過程的控制，減少人為干涉，

通過大屏幕公開顯示排號信息，提高車輛排號進廠的管理管理透明度，既便于公司和司

機時時監督，也促進提貨秩序管理更加公平科學,  

8.利用IC卡手持機，實現原材料采購收貨的現場到貨確認。

9.建立物流系統廠級監控平臺，在監控平臺可實現：